联系热线：400-123-4657
系统安全分析【开云(中国)Kaiyun】
系统安全分析的目的是查明系统中的危险性因素，以便采取相应措施避免系统故障或事故，确保系统安全运营。一、系统安全分析的起到、内容及程序1．系统安全分析的起到在生产过程中造成事故再次发生的原因是很多的，防治事故必须预先找到、辨别和获知有可能造成再次发生灾害事故的各种危险性因素，特别是在是那些潜在的因素，以便于避免或掌控这些危险性，避免和防止再次发生灾害事故。因此必需从系统的观点抵达，对生产过程运用系统分析的方法展开分析、评价。系统安全分析就是把生产过程或作业环节作为一个原始的系统，对包含系统的各个要素展开全面的分析，找到系统的薄弱环节，获知各种状况的危险性特点及造成灾害性事故的因果关系，从而对系统的安全性作出预测和评价，为采行各种有效地的手段、方法和行动避免危险性因素创造条件。
避免事故的再次发生就是要识别危险源、分析危险源和掌控危险源。有所不同类别的危险源所产生的危险性与危害也不完全相同，在展开安全性分析与危险性掌控时要有具体的指导思想。典型的安全性分析与掌控过程能用图1回应。
图1综上所述，系统安全分析的起到可总结为：（1）能将造成灾害事故的各种因素，通过逻辑图作出全面、科学和直观的叙述；（2）可以找到和查明系统内固有的或潜在的危险性因素，为安全性设计、制订安全性技术措施及避免再次发生灾害事故获取依据；（3）使操作者人员全面理解和掌控各项防灾掌控要点；（4）可对已再次发生的事故展开原因分析；（5）便于展开概率运算和定量评价。2．系统安全分析的内容系统安全分析就是指安全性角度对系统中的危险性因素展开分析，主要分析造成系统故障或事故的各种因素及其涉及关系，一般来说还包括如下主要内容：（1）对有可能经常出现的初始的、所致的及必要引发事故的各种危险性因素及其相互关系展开调查和分析；（2）对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素展开调查和分析；（3）对需要利用必要的设备、规程、工艺或材料掌控或根治某种类似危险性因素的措施展开分析；（4）对有可能经常出现的危险性因素的控制措施及实行这些措施的最差方法展开调查和分析；（5）对不能根除的危险性因素丧失或增加掌控有可能经常出现的后果展开调查和分析；（6）对危险性因素一旦丧失掌控，为避免损害和伤害的安全性防水措施展开调查和分析。
对于流程工业，其安全性分析的一个重点就是各种流程。流程的安全性分析综合一起主要还包括下面的内容：（1）流程的危险性；（2）以前的事故和最近的事故损失；（3）工程和行政管理；（4）工程和行政管理故障后果及影响；（5）定性评估这些后果对职员、公众和环境的影响；（6）装置和工厂现场；（7）人的可靠性。
风险和可靠性的管理有助创建一个有效地的管理、继续执行与追踪安全性分析研究的系统。对于安全性，最重要的原则是保证过程是本质安全性的。在安全措施实行的过程中，无法遗漏任何严重威胁安全性的因素，大多数简单的安全设备不应使用最差的安全性分析技术分析其有效性。
如果在流程工业中不存在危害的物质，不论使用什么安全措施，风险都会减少为零。因此用有益的物质替换有害物质，可以大幅度降低风险。对有人参予的活动，彻底避免风险是不有可能的，安全性工程师能做的是希望掌控风险，保证风险与收益非常。通过对各种安全性分析方法的辩论，要问下面的问题：（1）再次发生的事故类型？（2）有可能再次发生事故的频率有多大？（3）事故后果是什么？（4）事故产生的风险否可以拒绝接受？3．系统安全分析的程序系统安全分析是以预测和避免事故为前提，对系统的功能、操作者、环境、可靠性等经济技术指标以及系统的潜在危险性展开分析和测量。
系统安全分析的程序一般如下：（1）把所研究的生产过程或作业环节作为一个整体，确认安全性设想和要超过的目标；（2）把工艺过程或作业环节分为几个部分绘制流程图；（3）应用于图表形式以及有关符号，将系统的结构和功能加以抽象，并将其因果关系、层次及逻辑结构用逻辑图形回应出来；（4）分析系统的现状及其组成部分，测量与辨别有可能再次发生的故障、危险性及其灾害性后果，分析并确认造成危险性的各个事件的再次发生条件及其相互关系；（5）对已创建的系统，综合使用概率论、数理统计、网络技术、模型和仿真技术、线性规划技术等数学方法，对各种因素展开数量叙述，分析它们之间的数量关系，并更进一步探究那些近于不更容易必要仔细观察到的各种因素的数量变化及其规律。二、系统偏差系统偏差的概念对系统安全分析是十分最重要的，在安全性生产中，由于系统偏差的掌控失当，再次发生过许多安全事故。
系统偏差就是系统在运营过程中，由于某种因素（原因），或多种某种因素（原因），导致系统的运营状态与设计状态的一种背离。这种背离有各种形式，如温度的背离、压力的背离、流量的背离、距离的背离、大小的背离、强弱的背离等。由于系统在设计时都有校验，所以系统的偏差都有一定的容许范围。
在这一范围内，系统运营都是长时间的，也会再次发生什么车祸。如果系统远超过了这一容许范围，系统的运营就有可能再次发生出现异常、甚至导致事故。三、生产工艺过程的安全性分析1．新工艺生产过程的危险性辨识新的工艺生产过程应当展开危险性的辨识，即展开危险性物料的辨识、危险性化学反应过程的辨识和危险性单元操作者的辨识。危险性物料的辨识，不应以具备发生爆炸危险性的物料，有引发发生爆炸和火灾的活性物料（不平稳物料），可燃气体及易燃物漆，能通过呼吸系统或皮肤吸取引发中毒的高毒和剧毒物料为主要重点。
危险性化学反应过程的辨识，应有活性物料参予或产生的化学反应能获释大量反应热，又在高温、高压和汽液两互为平衡状态下展开的化学反应为主要重点，分析研究反应失控的条件、反应失控的后果及避免反应失控的措施。危险性单元操作者的辨识，不应以处置大量危险性物料和处置所含活性物质的物料的单元操作过程为分析研究的重点。2．生产装置危险度的定量评价使用新工艺的生产装置，应付生产装置危险度展开定量评价，并总体上对工艺过程和生产装置的危险性程度展开审定，但不具体分析不会经常出现什么样的危险性以及危险性的再次发生过程。
设计工作中对生产装置危险度的定量评价，是为了确认装置的危险性程度以及必须采行的措施。3．生产流程的系统危险性分析使用新的生产流程的工艺过程或对现有生产流程展开局部改良的工艺过程，应付工艺设计流程展开仅有流程的或局部流程的系统危险性分析。
系统危险性分析，就是对生产系统的安全性展开检查临床及预测危险性的方法，对各种设计方案展开评价，确认所明确提出的设计方案否能符合系统安全性的拒绝；找到系统的薄弱环节，以便加以改进，作为制订避免危险性、避免灾害措施的依据。系统危险性分析，宜采行危险性和可操作性研究方法（HAZOP），对比较复杂的环节宜更进一步采行故障树分析（FTA）。4．生产工艺过程安全性分析的的组织和监督新工艺生产过程的危险性辨识由工艺专业负责人负责管理的组织。
生产装置的危险度定量评价由工艺专业负责人或工艺系统专业负责人负责管理的组织。新的生产流程的系统危险性分析一般由项目设计经理负责管理的组织，适当时项目设计经理可以委托工艺系统专业负责人负责管理的组织。项目安全控制工程师不应参与所有的安全性分析活动，并负责管理记录安全性分析结论。此外，对生产工艺过程的安全性分析工作负责管理督促检查。
本文来源：开云(中国)Kaiyun-www.cuoai.net
